ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਆਪਰੇਟਰ ਹੁਨਰ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਸਮੇਤ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਫਾਈਨ-ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਰਿਵੇਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵਿੱਚ, ਸਾਕਟ, ਕੱਪ, ਅਲਮਾਰੀ, ਪਲੇਟਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕੇਸ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ, ਕਲਚ ਰਾਹੀਂ, ਸਲਾਈਡ ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ (ਜਾਂ ਸਨਕੀ ਗੇਅਰ) ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਤੱਕ ਦੀ ਗਤੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਰਕੂਲਰ ਅਤੇ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਗੇਂਦ-ਟਾਈਪ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੰਨ-ਟਾਈਪ (ਸਿਲੰਡਰਕਲ)। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮੋਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡਰ ਲਈ ਰੇਖਿਕ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ) ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਕਤੀ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸੰਚਾਰ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਫਰਨੀਚਰ, ਆਵਾਜਾਈ ਵਾਹਨਾਂ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਾਂ ਲਈ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. ⑴ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਫਰੇਮ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਤੋਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ -ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਲੋਡ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ।

2. ਸਥਿਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ ਸਮੇਤ, ਸਖ਼ਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ{1}}ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਕਲਚ/ਬ੍ਰੇਕ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦੋਹਰੇ ਸੋਲਨੋਇਡ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਸਲਾਈਡ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰੁਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ, ਲੇਬਰ-ਬਚਤ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ। ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਲਤੀ ਖੋਜ, ਪ੍ਰੀ-ਕਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਲਾਈਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ: ਸਲਾਈਡ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਮੈਨੂਅਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੰਰਚਨਾ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.1mm ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

ਸਲਾਈਡਰ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ। ਸਧਾਰਣ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੇਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੇਲ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਲਾਈਡਰ ਅੰਦੋਲਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ. ਸਲਾਈਡਰ ਮੂਵਮੈਂਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਥੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਕਸ਼ਨ, ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਰ ਨਾਲ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ। ਡਬਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਿਪਲ-ਐਕਸ਼ਨ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਐਕਸਟੈਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗੀਕਰਨ

(1) ਕਰੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ: ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਕ੍ਰੈਂਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਂਕ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕ੍ਰੈਂਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕਰਵ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪੰਚਿੰਗ, ਮੋੜਨ, ਖਿੱਚਣ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਹੋਰ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(2) ਕ੍ਰੈਂਕਲੈੱਸ ਪ੍ਰੈੱਸ ਕ੍ਰੈਂਕਲੈੱਸ ਪ੍ਰੈੱਸ ਨੂੰ ਈਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਜਾਂ ਸਨਕੀ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਅਤੇ ਸਨਕੀ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀਆਂ ਦੋ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੈਫਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਦਿੱਖ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਨਕੀ ਗੀਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਬਣਤਰ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਨਕੀ ਗੇਅਰ ਪ੍ਰੈਸ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਟ੍ਰੋਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੈਸ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਵੀ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਨ।

(3) ਨਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਉੱਤੇ ਨਕਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨੂੰ ਨਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸਲਾਈਡਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕਰਵ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ)। ਇਹ ਸਟਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(4) ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈੱਸ: ਇੱਕ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਕਿ ਰੇਲ ਡ੍ਰਾਈਵ ਉੱਤੇ ਫਰੀਕਸ਼ਨ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿੜਾਈ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਝੁਕਣ, ਬਣਾਉਣ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਬਹੁ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਮਾੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਹੌਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਕਾਰਨ ਓਵਰਲੋਡ, ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਅੱਜ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

(5) ਪੇਚ ਪ੍ਰੈੱਸ: ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਵਿਧੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ (ਜਾਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੈਸ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਰੈਕ ਪ੍ਰੈਸ: ਇੱਕ ਰੈਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲਾਈਡਰ ਡਰਾਈਵ ਵਿਧੀ 'ਤੇ ਰੈਕ ਅਤੇ ਪਿਨੀਅਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੂ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਅਤੇ ਰੈਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਗਭਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਝਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ, ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਕੱਢਣ, ਤੇਲ ਦਬਾਉਣ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਕੇਸਿੰਗਾਂ (ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਥਿਨਿੰਗ) ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਪਰ ਹੁਣ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੁਣ ਬਹੁਤ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।