ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸਥਾਪਤ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਮੈਨੂਅਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਵਿਆਪਕ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਉਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ: ਚੰਗੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਸ਼, ਸਿੰਕ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮੋਲਡ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: ਢੁਕਵੇਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਵੇਰਵੇ:
(I) ਪੂਰਵ-ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰੀਖਣ
1. ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ:
A. ਨੁਕਸਾਨ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਗੇਟ, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨਾਂ ਵਿੱਚ।
B. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
2. ਵਾਟਰ ਲਾਈਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਨੈਕਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਹਨ। ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ, ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵਹਾਅ ਮਾੜਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਮਤਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ:
A. ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਈਡਰ, ਈਜੇਕਟਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕੋ।
B. ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਸਹੀ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਲਈ ਰਿਟਰਨ ਸਪਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ। ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਲਤ ਮੋਲਡ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
C. ਫਾਸਟਨਰ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਪ੍ਰੀਲੋਡ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
(II) ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਹੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ ਵਰਗੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗੂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਅਸਧਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਇਸ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਮੋਲਡ ਸਥਿਤੀ ਨਿਰੀਖਣ:
A. ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਜੈਮਿੰਗ ਲਈ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।
B. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਾਪਸੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਇੱਕ ਨਿਯਮਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਫਲੈਸ਼, ਗੁੰਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਬੁਲਬਲੇ, ਜਾਂ ਢਾਹਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੌਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਲਾਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ।
(III) ਪੋਸਟ-ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
1. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਸਫਾਈ:
A. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ, ਕੋਰ, ਰਨਰ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ, ਜਾਂ ਸਮਰਪਿਤ ਸਫਾਈ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਜ਼ਿੱਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਖਰਾਬ ਸੁਭਾਅ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ।
B. ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਸਲਾਟ।
2. ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਧੂੜ ਵਰਗੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਢਾਲਣ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਜਾਂ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮਿਰਰ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਮਿਰਰ ਕਲੀਨਰ ਅਤੇ ਨਰਮ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ:
A. ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ, ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ, ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਲਿਫਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਮੋਲਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ। ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ) ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
B. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਰਾਬਰ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸਾਂ ਵਿੱਚ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।
4. ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:
A. ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਕਰੋ। ਜੰਗਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਤੇਲ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਹੋਲਜ਼, ਅਤੇ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਹੋਲਜ਼। ਮੋਲਡ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਪੇਟ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। B. ਨਮੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਗੈਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ- ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਅੰਬੀਨਟ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
IV. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ
1. ਸਫਾਈ ਦੇ ਸਾਧਨ: ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਬੁਰਸ਼, ਨਰਮ ਕੱਪੜਾ, ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕਾਗਜ਼, ਬੁਰਸ਼, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਲਡ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਗਨ, ਆਦਿ।
2. ਨਿਰੀਖਣ ਟੂਲ: ਟੋਰਕ ਰੈਂਚ, ਕੈਲੀਪਰ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਟੈਸਟਰ, ਥਰਮਾਮੀਟਰ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਆਦਿ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ।
3. ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਗਰੀਸ, ਮੋਲਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਡਾਈਸਲਫਾਈਡ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਆਦਿ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
4. ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕਥਾਮ ਸਮੱਗਰੀ: ਜੰਗਾਲ-ਰੋਕੂ ਤੇਲ, ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਪੇਪਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਪ, ਡੈਸੀਕੈਂਟ, ਆਦਿ, ਉੱਲੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।
V. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ: ਹਰੇਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੈਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ, ਆਪਰੇਟਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲੱਭੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਹੱਲ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਦਲੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਫਾਰਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਿਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਈਟਮ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਨੋਟਸ ਵਰਗੇ ਕਾਲਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
3. ਫਾਈਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰੋ। ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਲਈ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਮੋਲਡ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
VI. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਟੈਂਡਰਡ: ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਿਖਲਾਈ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਗਲਤ ਟੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਸਮਰਪਿਤ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ, ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡੇਵਿੰਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ, ਮੋਲਡ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਟਰਨਕੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਫਤ ਸਲਾਹਕਾਰ ਹਾਂ!
Foshan Davinci ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ
ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151
ਈਮੇਲ:sales1@vincienegy.com
ਜੈਨੀ ਯਾਓ
