ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਇੱਕਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਭਟਕਣਾ ਹੀਟਰਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?
I. ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ PLC ਕੰਟਰੋਲ
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਰਗੇਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ (ohms), ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਨੁਭਵੀ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ ਮਨੁੱਖੀ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਮੋੜਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ।
ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ ਵਾਇਰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ "ਰੋਧ" ਅਤੇ "ਭੌਤਿਕ ਮਾਪ" ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਵਿੱਚ ਬਿਲਟ-ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਏਨਕੋਡਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੌਤਿਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਡਿਜੀਟਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ-ਪੱਧਰ ਦਾ ਅਸਲ-ਸਮਾਂ ਡਾਟਾ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੰਦ ਲੂਪ ਹੈ।
II. ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜ਼ੀਰੋਇੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ: ਇੱਕ ਵਾਇਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਾਰੇ ਅਸਥਾਈ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੇ ਅਗਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਜਾਣ ਨਿਰੰਤਰ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਟਿਊਬੁਲਰ ਹੀਟਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਹੀ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
III. ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ:
ਤਾਰ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ: ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਅਰਧ{1}}ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੱਚਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਤਰਤੀਬਵਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
IV. ਇਹ ਇੰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ? - ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁੱਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਇਆ ਗਿਆ
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਟਿਊਬ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ: ਸਵੈਚਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਮਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ: ਸਾਰੇ ਸੈਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜੀਟਲ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਡੇਟਾ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਤਕਨੀਕੀ ਕੋਰ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਡਿਜੀਟਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ "ਵਿੰਡਿੰਗ" ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
15 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡੇਵਿੰਸੀ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਰੇਸਿਸਟੈਂਸ ਵਾਇਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਸਿੰਗਲ-ਤਾਰ, ਦੋ-ਸਟੇਸ਼ਨ, ਟ੍ਰਿਪਲ-ਸਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੇਰੀਏਬਲ-ਡਾਇਮੀਟਰ ਵਾਇਰ ਵਾਇਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਵਿਆਸ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਾਂ 1mm ਹੈ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਇਲ ਵਿਆਸ 6mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਰ ਵਾਈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!
Whatsapp/Wechat/Phone:+8618029293151
ਈਮੇਲ:sales1@vincienegy.com
ਜੈਨੀ ਯਾਓ
